桌面凌乱，满地脏污、到处灰尘的环境中，怎能调动员工的积极性呢？如果每天都被这些小事缠绕，工作情绪就会受到影响，工作效率会大大降低。而解决这些问题的方法和措施有很多，“6S” 规范化现场管理就是方法之一。

“提高效率，降低成本，保证质量，预防为主，保证安全，使工作环境整洁有序”是我们微波器件生产线的新要求。为了改进工作环境，公司出台一系列现场管理规范。

1、工位规范：每个工位桌面区域划分合理，标识清晰；不得在工位上出现与工作无关的物品。

2、人员管理：工位操作人员必须熟悉本工位操作要求；工作服统一，如有涉及健康的工位，佩戴防护用品；每天下班前对工位进行整理检查，保证工位的安全、整齐、干净。

3、工装工具：对工装工具进行定期的检定，确保工装工具符合生产使用要求；对发放、收回做相应的记录。

4、仪表设备：每个工位使用的仪表必须有合格的检定标签；每台仪表的使用人对仪表的完好性及零配件的完整性负责；对检测仪表的校准应有要求并有校准记录。

5、产线的不合格品控制：工位划分不合格品区域，对产生的不合格进行记录，并通知产线主管进行核准；当天产线主管对每个工位的不合格品进行统计，拟制不合格品审理报告，并对收集的不合格品进行集中存放并记录。

开展“6S” 规范化现场管理可以营造一目了然的工作环境，提升员工士气和工作热情，培养员工良好的工作习惯，将他们的心态调整为最佳的状态，极大地激发了员工的个人潜力，从而使工作效率得到明显的提高，使企业获得顾客的信赖和社会的赞誉，提高企业形象，增强企业竞争力。自启动6S产线管理以来，各项目生产效率均有了较大提高！

微波器件公司报道